磁性分离器的制作工艺

磁性分离器也称磁性分离机是净化切屑液，乳化液，磁粉回收等*的设备，磁性分离器的使用可以使其达到切屑液和乳化液的二次利用保障机床的精密度不受铁屑的入侵而影响精密度，更相应了环保方针，净化了工作环境。下面就磁性分离器的制作工艺和相关知识做一下介绍：
  为保障磁性分离器的分离效果，磁性分离器制作工艺要求相当严格，为减少人工制作的误差磁性分离器的下料应为数控激光切割。磁性分离器制作工艺分三个工序1：下料---先用CAD制作磁性分离器的零部件图纸然后用数控切割机下料。2：焊接组装：把切割好的零部件按着工艺图纸焊接组装完毕。3：调试：把组装好的磁性分离器接通电源进行调试。

 如图所示 ：

磁性分离器有外壳，内部弧形液池，磁辊，胶辊，减速机，刮板组成。磁性分离器的外壳根据流量大小来计算进水和出水的尺寸一般100升的进水口为直径58的管口，出水为50*100的长方形水口，为保障磁性分离器的分离效果磁辊与弧形液池的间距应保持在10-15毫米之间，减速电机采用60W,减速比1：90即可。