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车床排屑机机身的维修和保养

2017-08-18  浏览次数:205

 车床排屑机机身的维修和保养
1.刮板、链条
    ⑴刮板曲折变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
    ⑵圆环链伸长变形不得超越规划长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
    ⑶拼装旧链条时,应把磨损程度一样的链条拼装在一起,以确保链条的长度共同。
    ⑷刮板和链条衔接用的螺栓、螺母有必要型号、标准共同。
2.溜槽
    ⑴溜槽平面变形不得大于4mm。
    ⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于规划厚度的30%(部分不超越50%)。
    ⑶溜槽和过渡槽的衔接,上下错口不得超越2mm,左右错口不得超越4mm。
    ⑷溜槽搭接部分无卷边。
    ⑸溜槽衔接件不得开焊、开裂。衔接孔磨损不大于原规划的10%。
    ⑹溜槽槽帮上下边际宽度磨损不得大于5mm。
    ⑺溜槽的封底板不得有显着变形。
    ⑻开天窗槽的插板无显着变形,衔接结实无松动表象。
    ⑼销排(齿轨)座无显着变形和破损。
    ⑽特别槽(变线槽、举高槽、衔接槽)无显着变形,过渡顺利。4.4.3机身的附件
    ⑾铲煤板(滑道)无开焊和显着变形,刃口无卷边。
    ⑿导向管沿轴向曲折变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%。
    ⒀挡煤板无开焊,无显着变形。电缆槽无开焊,其变形量不得超越原槽宽的±5%,部分不呈现棱角和曲折。
    ⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
    ⒂电缆槽夹板无显着变形。
3.运用保护
    ⑴操作人员应按运用说明书需求进行操作。
    ⑵确保减速器内常常坚持规则的注油量,各密封处不得有渗漏表象。
    ⑶应先开机后装煤,不得带载发动。
    ⑷留意查看刮板链涨紧程度,发现松懈应及时紧链。
    ⑸常常查看各衔接螺栓,应完全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒衔接螺栓、联接筒与电机衔接螺栓,刮板链螺栓等。发现短缺、松动应及时补齐、拧紧。
    ⑹常常整理机头处的浮煤,避免带入下槽添加阻力。
    ⑺常常留意减速机的工作情况,发现异常,如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油表象时,应及时处理。在维修时各维修部位应按规则进行调整。

 

 

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