磨床磁性分离器适用于哪些地方？

　　磨床磁性分离器结构新颖，紧凑，节能环保。主要用于金属切削，磨削机床冷却液(切削液和乳化油)的净化。通过分离器磁毂强大的磁力，将液体内的铁磁性切屑，磨屑分离出来，特别适合于各种磨床，精研机等金属切削机床。分离器采用强磁磁毂，净化效果好，且排渣顺畅。利用软胶辊挤压排出的污物，不会将冷却液带出，使排出的铁磁性粉末杂质保持干燥，确保工作环境清洁卫生。
 

　　使用磨床磁性分离器后，可减少砂轮的修正次数，提高工件的加工精度，延长冷却液的使用周期，保证机床的精度和使用寿命。它是通过冷却液从入口处进入箱体，流经磁毂下弧面通道时，液体中的铁磁性杂质被磁力吸附在不锈钢外筒表面，清洁液从出水口流出。磁毂不停的转动，胶辊挤压出杂质中的残液，刮板卸下吸附物，完成自动分离杂质过程。
 

　　磨床磁性分离器的主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要磁性分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。由于它的用途广泛，所以，我们在使用时也一定要注意以下问题：
 

　　1、应按标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
 

　　2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态。
 

　　3、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
 

　　4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
 

　　5、检查维护前必须在断电、断水下进行。